据悉，呼吸机属于精密仪器，涉及上千个零部件。其中核心零部件包括音圈电机、涡轮风机、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等，目前这些零件的生产严重依赖国际供应商。
例如，深圳安保科技的呼吸机产品至少30%的物料依赖进口;深圳普博科技生产的呼吸机，其中的流量阀门来自瑞士，传感器来自英国和美国;鱼跃医疗的涡轮风机用的是“德国制造”。
深圳普博科技有限公司董事长赖春红说，公司如果要优化呼吸机上面的一个零部件，从选型到测试，最快也要一年多。“市场巨大需求吸引了一些没有呼吸机生产基础的企业加入，有的企业宣称一两个月产品就上市。但事实上，这连产品测试的时间都不够。”
此外，受欧美疫情影响，呼吸机的生产物料供应受到较大制约。赖春红表示，过去订的物料交货期是4-8周，现在最快也要12-16周。物料短缺的原因，除了欧洲疫情严重影响工人开工以外，另一个就是欧洲的物料供应商是按计划排产的，去年就制订好了今年的生产计划。
“全球供应链在短时间内很难适应激增的需求。我们一个国际供应商原本提供的一个季度的物料，但现在一个月之内就被消耗掉了。”她说。
突破关键技术，加强上下游产业链整合
受访呼吸机企业负责人表示，当下首先应该尽力确保上游原材料的顺畅供应。
据悉，在疫情期间，为保障防疫物资生产所需的进口原材料通关，确保生产不间断，深圳海关对企业进口用于生产呼吸机、监护仪的原料做到“即到即检，高效验放”，确保了公司生产的医疗设备和火神山、雷神山医院同步交付。多位企业负责人建议，延续此类做法保障应急生产。
业内人士告诉记者，我国呼吸机的比较优势更多体现在软件和算法上，但目前扩产的压力主要来自硬件供应链。
一家呼吸机制造企业负责人说，他们正在考虑使用国产涡轮电机，但是调研后发现，国内厂家制造的电机以民用为主，由于医用电机对精密性要求高，投入大，且研发周期长，多数厂家不愿意生产。
“进口电机在转速、低噪音、瞬间加速减速等方面的性能优势很突出，我们曾找过大陆和台湾企业，产品都不是很理想。”袁振说。
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